镍铁合金材料磁化强度的降低导致弛豫过程的增加

采用MOD方法制备了镍铁合金材料、CoFe2O4和MnFe2O4纳米铁氧体薄膜。为镍铁合金材料、CoFe2O4和MnFe2O4薄膜的XRD谱图。少量的α-Fe2O3相也作为杂质相形成。根据镍铁合金材料、CoFe2O4和MnFe2O4的XRD数据)计算了其晶格常数。这些晶格常数计算值更接近体块分别为镍铁合金材料、CoFe2O4和MnFe2O4薄膜的AFM图像。其微观结构均匀，纳米晶粒尺寸分布均匀。薄膜表面光滑，无裂纹。晶粒呈圆形，晶界区域小。镍铁合金材料、CoFe2O4和MnFe2O4的AFM晶粒平均尺寸分别为46、61和75 nm，表面粗糙度分别为2.5、4和2 nm。纳米晶粒的形成越小，其化学计量比越好，晶化温度越低。在加热过程中，PEG的加入也将铁氧体成分封装成更小的组

镍铁合金材料采用MOD方法制备了多铁质MFe2O4/BaTiO3 [M = Mn (MnFO/BTO)， Co (CFO/BTO)， Ni (NFO/BTO)和Zn (ZFO/BTO)]薄膜磁性纳米粒子[66]。钙钛矿BaTiO3中添加铁氧体MFe2O4会引起晶格变形，引起MFO/BTO单元胞的膨胀/收缩和晶格失配。通过XRD分析，证实了晶体的四方BTO、尖晶石MFO相以及晶格应变效应。由AFM图像计算得到MnFO/BTO、CFO/BTO、NFO/BTO和ZFO/BTO的平均晶粒尺寸分别为25、102、24和133 nm。MFO/ BTO薄膜在室温下的铁磁行为(磁化强度与外加磁场(M-Hdc))如图10(a)所示。剩余磁化强度的值相比，MFO/BTO纳米复合材料的磁化强度显著降低。

由于纳米复合金材料的非磁性BTO相，铁氧体的饱和磁化强度降低。由于混合钙钛矿BTO作为一种非磁性缺陷，阻碍了尖晶石MFO磁畴的生长和它们在外磁场下的运动。因此，非磁性元素削弱了A-B超级交换相互作用，从而导致尖晶石结构中A位和B位磁矩之间的距离增加。镍铁合金材料非磁性BTO相MFO的A-B超级交换作用越弱，受热运动的影响越大，导致TC的降低。为磁化强度的降低导致弛豫过程的增加，这可能与氧空位的再分配有关。颗粒尺寸的减小和表面磁死层或反铁磁层的存在导致铁氧体纳米颗粒饱和磁化强度的降低。